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Aire Comprimido

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Aire Comprimido

LA SOLUCIÓN COMPLETA EN EL AIRE COMPRIMIDO


INSTALACIÓN DE REDES DE AIRE COMPRIMIDOCompresor Atlas Copco GA30 VSD de tornillo

COMPRESORES DE AIRE

BOMBAS DE VACÍO

GENERADORES DE OXÍGENO

GENERADORES DE NITRÓGENO

SECADORES DE AIRE

PURGAS AUTOMÁTICAS

DEPÓSITOS DE AIRECompresores de piston

FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO

INSTALADORES AUTORIZADOS DE EQUIPOS A PRESIÓN

Ver también Racores Instantáneos

 

 

Racores, mangueras, reguladores...

Redes de aire

 

 

 

 

 

 

Sub-categorías

  • Aire Respirable

    UNIDAD "MED" DE AIRE RESPIRABLE MEDICINAL

    En un sector tan sensible como es el sanitario, donde el aire medicinal es empleado principalmente para su uso en el escenario quirúrgico, salas limpias o para respirar, ahí es en donde realmente podemos afirmar que la calidad del aire comprimido Sí Cuenta.

    Por tal motivo y para dar respuesta a las necesidades de un mundo moderno, exigente y en rápida evolución, que demanda más y mejores servicios de alta calidad, Atlas Copco, líder en aportar soluciones globales a nuestros clientes ha sido certificada y es la primera empresa Europea fabricante de sus propios productos capaz de dar respuesta a las normas y cumplir con las legislaciones vigentes al respecto, con el mejor servicio posventa a nivel Mundial.

    Capaces de Cumplir Nuestras Promesas: La Unidad de Aire Respirable MED de Atlas Copco es un equipo compacto, robusto y provisto de múltiples etapas de filtrado y tratamiento, que ha sido desarrollado y construido para suministrar un aire medicinal de la más alta calidad, y que está pre-certificado conforme a la ley de calidad de aire respirable establecido en la Farmacopea Europea y Directiva para equipos médicos (MDD93/42/CE).

    El equipo se suministra ensamblado sobre una bancada para conseguir ocupar el mínimo espacio posible, para que pueda manipularse e instalarse fácilmente en espacios reducidos, así como para eliminar el riesgo de fallos o fugas de aire comprimido cuando se instale definitivamente el MED.

  • Compresores de Pistón

    COMPRESORES DE PISTON

    Atlas Copco le ofrece la gama de productos más amplia de la industria para ayudarle a conseguir el sistema más eficiente de aire comprimido. Tanto si trabaja en una gran planta de producción o en un entorno pequeño, con una gama completa de compresores serie-"L" entre los que elegir, podrá satisfacer sus necesidades específicas y optimizar al mismo tiempo su proceso de producción.

  • Compresores de Tornillo

    COMPRESORES DE TORNILLO

    rotativos con inyección de aceite de 3 a 125CV.

    En el corazón de su negocio, Atlas Copco suministra aire comprimido de calidad inigualable.

    Desde el punto de generación del aire comprimido hasta el punto de uso, puede elegir entre nuestra amplia gama de productos para crear un sistema de aire comprimido completo, adaptado a sus necesidades. Todos los productos Atlas Copco están diseñados para integrarse a la perfección, garantizando el más alto nivel de fiabilidad y eficiencia energética. Como resultado, Atlas Copco puede asumir toda la responsabilidad de su infraestructura de aire comprimido con una garantía de calidad superior.

    Con nuestra presencia en más de 150 países, podemos proporcionar un servicio global inigualable para mantener y mejorar continuamente el rendimiento de su sistema de aire comprimido. Con el respaldo de 100 años en la vanguardia del aire comprimido, los productos de Atlas Copco ofrecen la mejor calidad y eficiencia.

    Nuestro objetivo es ser la primera elección (First in Mind—First in Choice®). Por ese motivo, Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovación, impulsado por su afán de satisfacer y superar las expectativas de los clientes. Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a proporcionarle la solución de aire personalizada que sea el motor impulsor de su negocio. Integrado en su espacio de producción, el GA WorkPlace Air System™ de Atlas Copco proporciona un caudal fiable de aire comprimido directamente al punto de uso. Sin necesidad de una sala de compresores o un complicado y costoso sistema de tuberías.

    Construido para funcionar en entornos difíciles con el mayor rendimiento, el GA mantiene su producción en perfecto funcionamiento.

    FIABILIDAD GARANTIZADA: El GA se diseña, fabrica y prueba de acuerdo con ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217, Ed. 3, Anexo C. Con la garantía de una vida prolongada y sin problemas con los mínimos costes operativos, el GA incorpora la última generación del elemento de tornillo con inyección de aceite patentado por Atlas Copco. Diseñado para funcionar sin problemas incluso en condiciones de temperaturas ambientes extremas, el GA eleva la fiabilidad a un nuevo nivel.

    REDUCCION DE LOS COSTES DE ENERGIA: El coste del aire comprimido puede representar más del 40% del gasto total de electricidad. Atlas Copco le ayuda a ahorrar. Nuestros compresores GA VSD (accionamiento de velocidad variable) pueden reducir los costes de energía HASTA UN 50% y los costes del ciclo de vida del compresor en una media del 22% adaptando la capacidad de la unidad a la demanda de aire. Los ahorros de energía resultantes tienen un significativo impacto medioambiental, reflejando la dedicación de Atlas Copco a conservar el entorno natural para las generaciones futuras.

    INTEGRACION DEL SISTEMA DE AIRE: El "GA WorkPlace Air System" se puede colocar donde lo necesita: el punto de uso. Su bajo nivel sonoro y el equipo integrado de tratamiento de aire eliminan la necesidad de una sala de compresores independiente – reduciendo los costes de tuberías y la caída de presión del sistema.Compresor Atlas Copco GA30 VSD de tornillo

    Los compresores GA VSD se entregan listos para funcionar, por lo que los costes de instalación se reducen al mínimo. La energía puede representar más del 70% de los costes del ciclo de vida de un compresor. La generación de aire comprimido puede suponer más del 40% de la factura de electricidad total de una planta. La mayoría de los entornos de producción tienen una demanda de aire fluctuante en función de la hora del día, la semana o incluso los meses del año. Con la tecnología VSD (accionamiento de velocidad variable) de Atlas Copco, reflejando las necesidades de aire comprimido, las fluctuaciones de demanda ya no son sinónimo de elevados costes de energía.

     

  • Compresores Exentos de aceite

    COMPRESORES EXENTOS tipo Scroll, Z y AQ.

    De 0,75 a 75CV

    El aire exento de aceite se emplea en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es vital para producto final y para el proceso de producción.

    Estas aplicaciones incluyen la elaboración de alimentos y bebidas, elaboración y embalaje de productos farmacéuticos, procesos químicos y petroquímicos, componentes electrónicos, sector médico, pintura de automóviles, productos textiles y muchos más.

  • Depósitos de aire

    DEPOSITOS DE AIRE COMPRIMIDO GALVANIZADOS Y PINTADOS

  • Filtros para aire comprimido

    FILTROS ROSCADOS PARA AIRE COMPRIMIDO


    Los filtros roscados de alta eficacia tipos DD, DDp, PD, PDp y QD han sido especialmente desarrollados por Atlas Copco para eliminar partículas sólidas, agua líquida y aceite en diversos grados según la Norma ISO 8573-1.

    Mediante estos filtros, se mejora sustancialmente la calidad del aire comprimido obteniéndose importantes beneficios y reducciones de coste.

    Cartucho filtrante para filtros de aire comprimido

    FILTROS DD: Filtros coalescentes para protección general, eliminan agua líquida y aerosol de aceite hasta 0,1 mg/m3 (0,1 ppm) y partículas de hasta 1 micra. El grado de filtración es 2 – 2 según la Norma ISO 8573-1.

     

    FILTROS PD: Filtros coalescentes de alta eficiencia, eliminan agua líquida y aerosol de aceite hasta 0,01 mg/m3 (0,01 ppm) y partículas de hasta 0,01 micra. El grado de filtración es 1 – 1 según la Norma ISO 8573-1.

     

    FILTROS QD: Filtros de carbón activado para eliminar vapores de aceite y olores de hidrocarburos, con un contenido de aceite máximo restante de 0.003 mg/m3 (0.003 ppm). El grado de filtración es 1 – 1 según la Norma ISO 8573-1. Estos filtros deben ir precedidos de un PD.

     

    Estos filtros tienen un tratamiento superficial que los protege contra la corrosión.

    Los tipos DD y PD incluyen un purgador automático, mientras que los QD una purga manual.

    En los tamaños 44 (l/s) y superiores se incluye un manómetro de presión diferencial para comprobar el estado del cartucho filtrante, mientras que los modelos inferiores disponen de un indicador de presión.

    Todos los filtros disponen de alarma acústica de seguridad.

    Los cartuchos filtrantes tienen doble anillo tórico que aseguran la estanqueidad para que no se produzcan fugas internas de aire sin filtrar.

    Trabajos con pintura donde es imprescindible una buena filtración del aire comprimido

  • Nitrógeno y Oxígeno

    GENERADORES DE NITRÓGENO Y OXÍGENO

    Donde es necesario emplear estos gases, el suministro debe garantizarse ya que puede ser crucial dentro de los procesos productivos, y su falta o mala calidad influir de manera decisiva en los resultados esperados.

    Mediante los avanzados generadores de nitrógeno NGM y los generadores de oxigeno OGP, Atlas Copco ofrece una buena solución para la generación in-situ de gases al menor coste posible.

  • Purgadores de agua

    PURGADORES DE CONDENSADO PARA EL AIRE COMPRIMIDO


    Para una gestión económica del condensado, Atlas Copco ofrece el Purgador Electrónico Capacitivo de Condensado (EWD) que evita pérdida de aire comprimido, produce ahorros energéticos, requiere poco mantenimiento y previene la presencia de agua en la red.

    Principio de Funcionamiento: A través de un sensor capacitivo se detecta un determinado nivel de condensado y se abre una válvula solenoide. Por medio de un segundo sensor se detecta el nivel mínimo de condensado y al llegar a éste la válvula solenoide se cierra para que nunca escape el aire comprimido. El purgador electrónico capacitivo EWD dará una señal de alerta cuando exista algún problema en el sistema de drenaje.

    También disponemos de purgadores electrónicos temporizados.

  • Redes de Aire

    INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO


    MONTAJE RÁPIDO: Un montaje rápido implica una reducción en los costes de instalación.

    La ausencia de óxido y contaminantes proporciona una protección duradera de los equipos conectados.

    Garantizado por 10 añosEQUIPO DURADERO / AIRE LIMPIO: Los sistemas de tubos de aluminio garantizan una total ausencia de corrosión (autoprotección mediante la formación de óxido de aluminio). La superficie interna del tubo distribuye de forma continua aire comprimido, gas inerte, vacío y agua de refrigeración limpios. Éste sistema previene los problemas provocados por el óxido, que afecta a los sistemas de acero negro y acero galvanizado. Gracias al agua/aire limpios de forma continuada, los tubos de aluminio garantizan una mayor longevidad de los equipos y evitan los cambios frecuentes de los elementos de filtrado.

    ÓPTIMA EFICIENCIA DE LA MAQUINARIA Y LAS HERRAMIENTAS: El diseño de «paso total» de los componentes , el bajo coeficiente de fricción de los tubos de aluminio y las características de estanqueidad del sistema, garantizan un caudal óptimo y constante. Gracias a su innovadora tecnología, proporciona un mejor rendimiento en términos de aumento del caudal y reducción de las caídas de presión.

    AHORRO GENERAL: reducción de los costes de instalación, funcionamiento y puesta en servicio. Los sistemas de aluminio se instalan rápidamente y están listos para una presurización inmediata. Los componentes pueden extraerse y cambiarse y permiten la realización de modificaciones al diseño de forma inmediata y sencilla. Todos los componentes incorporan una conexión de montaje rápido que permite que los sistemas Airnet y Transair se monten mucho más rápido que los de cobre o acero galvanizado.

    EJEMPLO: • Instalación galvanizada: 2 metros por hora • Instalación de cobre: 2,5 metros por hora • Instalación de Airnet-Transair: 14 metros por hora.

    Fluidos adecuados: Aire comprimido (seco, húmedo, lubricado), vacío, gases inertes (argón, nitrógeno) y otros fluidos. Para obtener información adicional, solicite una lista completa de fluidos adecuados.

    Temperatura de trabajo: -20°C a +60°C. Temperatura de almacenamiento: -40°C a +80°C.

    Presión de servicio máxima:13 bar de -20°C a +60°C. 16 bar de -20°C a +45°C.

    Nivel de vacío: 98.7% (752 mm Hg)

    Compatibilidad con lubricantes: compatible con todos los tipos de aceites de compresor minerales y sintéticos.

    Resistencia a: corrosión, entornos agresivos, impactos mecánicos, variaciones térmicas, rayos ultravioleta y arrastre de aceite del compresor.

    Resistencia al fuego: los componentes son ininflamables y no propagan las llamas. Los racores de 40 mm, 25 mm y 16,5 mm cumplen la norma UL94HB. Las abrazaderas cumplen la norma UL94V-2. La resistencia al fuego de los tubos flexibles de aire comprimido cumple la norma NFM82271 y la versión de vacío, la sección de resistencia a las llamas de la EN12115.

    Medio ambiente: Los materiales son 100% reciclables. La ausencia de silicona de los tubos, racores y válvulas está garantizada.

     

    SUMINISTROS RÖMER está autorizado como:

    Empresa Instaladora de Equipos a Presión EIP-1 y Empresa Reparadora de Equipos a Presión ERP-1.


    Realización de inspecciones, certificados de instalación, tarado de válvulas y retimbrado de depósitos.

  • Secadores de aire

    SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO


    El contenido de humedad define la calidad. Lo que para las personas es una tortura, para las máquinas y líneas de producción es una necesidad: el aire extremadamente seco. Porque sólo así es posible evitar problemas de corrosiones.

    EI factor decisivo es la humedad relativa, que en la técnica, y particularmente para el aire comprimido, puede describirse mediante el punto de rocío bajo presión. La corrosión en los sistemas de tuberías, así como también demasiado vapor de agua en las máquinas, pueden provocar paradas de producción. La culpa de ello generalmente la tiene el aire comprimido muy húmedo que, no obstante, puede evitarse empleando secadores apropiados.

    Si la intención es evitar daños que produzcan paradas, es indispensable reducir los altos contenidos de vapor de agua. Pero, ¿cuán seco debe realmente ser el aire comprimido?. La medida principal la constituye la humedad relativa. Por debajo de un 50 % no debe temerse la aparición de corrosión en tuberías ni recipientes.

    Otro problema puede también provenir del congelamiento exterior de tuberías expuestas a la intemperie. En invierno, el aire comprimido puede enfriarse hasta producir una condensación de agua, que entonces se congelará.

    Cuando la humedad relativa supera el límite del 50 %, el aire comprimido debe tratarse de forma adecuada. La humedad relativa del aire indica el contenido de agua en el aire con respecto al valor de saturación. Al aumentar la temperatura, el aire puede absorber mayor cantidad de vapor de agua, hasta alcanzar el punto de saturación, llamado punto de rocío. Si aumentara la cantidad de vapor de agua, el aire no podría absorberla y entonces la condensaría. A la inversa, también cuando el aire caliente se enfría, puede llegarse hasta el punto de rocío, ya que la cantidad de vapor de agua que puede absorberse disminuye con la temperatura. Normalmente, para una presión dada, el punto de rocío se indica mediante una temperatura, es decir que el punto de rocío se expresa como la temperatura en que este ocurre.

    Secadores frigoríficos. Hasta +3ºC de punto de rocío.

    Secadores de adsorción. -20, -40, -70ºC de punto de rocío.

    Secadores de membrana. Reducen de 32 a 50ºC el punto de rocío.


  • Separadores de Condensado

    TRATAMIENTO DE LOS CONDENSADOS


    Por muy eficiente que sea el proceso, un compresor produce inevitablemente algo más que aire comprimido. Uno de los subproductos es un gran volumen de condensado, generalmente una combinación emulsionada de aceite y agua que plantea un grave riesgo medioambiental. Sólo tratando este condensado de la forma correcta podremos asegurarnos de que no dañará a la naturaleza. Nuestra solución limpia y rentable. Si el condensado se trata correctamente, no hay por qué preocuparse.

    Gama de separadores de condensado de Atlas Copco.La gama Atlas Copco de separadores de condensado separa eficientemente el aceite del agua. Se puede drenar el agua inofensiva y eliminar el aceite de forma ecológica. Basándonos en nuestros años de experiencia en productos de tratamiento del aire, le recomendamos únicamente el equipo adecuado para su instalación.

    El exclusivo "OSD" ofrece un paquete de tratamiento del condensado totalmente integrado en el compresor, reduciendo tanto los costes de instalación como la complejidad.

    El agua limpia se descarga de las válvulas de drenaje del compresor, mientras que el aceite separado se recoge en un recipiente generosamente dimensionado.

    La nueva tecnología patentada "OSC" aporta numerosas ventajas al mercado. Estas unidades sueltas, con filtración multietapa oleófila, pueden separar todo tipo de condensado de todas las tecnologías de compresores, dando un rendimiento y una fiabilidad sin rival junto con un mantenimiento mínimo.

  • Servicio Técnico Oficial

    SAT - El Servicio de Asistencia técnica de Romer

     

    Repuestos de los compresores Atlas Copco para Asturias

    Disponemos de personal técnico para realizar cualquier intervención, mantenimiento o reparación que requiera.

    Servicio Técnico Oficial de Atlas Copco para Compresores.

    Distribución de recambios originales Atlas Copco.

    Convenios de mantenimiento.

    Extensiones de garantía.

    recambios originales para los compresores Atlas Copco